Nel processo di produzione di materiali di base elettronici come PCB (Printed Circuit Board), FPC (Flexible Printed Circuit) e CCL (Copper Clad Laminate), il processo di pressatura determina direttamente la resistenza dell'adesione interstrato, la stabilità dimensionale e le prestazioni elettriche della scheda finita. In qualità di produttore professionale di buffer pad, approfondiremo le funzioni principali, i parametri tecnici e i criteri di selezione dei buffer pad per PCB, aiutando i clienti a ottenere processi di pressatura di qualità superiore.
Uno, funzione principale dei pad tampone di pressatura PCB
Distribuzione uniforme della pressione
Grazie alla deformazione elastica, i tamponi ammortizzatori assorbono le fluttuazioni di pressione della pressa, prevenendo un'eccessiva pressione locale che potrebbe causare la deformazione degli strati interni o uno spessore irregolare degli strati dielettrici. I dati sperimentali dimostrano che i tamponi ammortizzatori di alta qualità possono controllare le differenze di pressione sulla superficie di lavoro della pressa entro ±5%.Ottimizzazione della conduzione della temperatura
Gli speciali materiali compositi in silicone consentono una rapida conduzione del calore, riducendo i tempi di riscaldamento (efficienza migliorata del 20-30% rispetto ai materiali tradizionali) e prevenendo al contempo i danni da surriscaldamento alle lamine di rame.Protezione dai difetti superficiali
La struttura microporosa 3D è in grado di assorbire efficacemente i gas e le sostanze volatili generati durante il processo di laminazione, prevenendo la formazione di difetti quali fossette e punti bianchi sulla superficie del PCB.
II. Analisi dei parametri tecnici (standard leader del settore)
| Elementi dei parametri | Intervallo di valori standard | Metodo di prova |
|---|---|---|
| Resistenza al calore | -50℃~300℃ | ASTM D573 |
| Tasso di rimbalzo in compressione | ≥92% (200 cicli) | ISO 1856 |
| Resistenza allo strappo | ≥35KN/m | ASTM D624 |
| Tolleranza di spessore | ±0,05 mm | Misuratore di spessore laser |
| conducibilità termica | 0,8-1,2 W/mK | ASTM E1461 |
Tre. Soluzioni dedicate per diversi materiali
Laminazione PCB rigida
Si consigliano cuscinetti tampone compositi ad alta densità, poiché le loro proprietà anti-strisciamento possono soddisfare le esigenze di laminazione a lungo termine di schede con 4-32 strati, particolarmente adatte alla produzione di schede HDI.Laminazione di pannelli flessibili FPC
Il cuscinetto flessibile specializzato, che utilizza una struttura rinforzata con fibre ultrasottili, mantiene le prestazioni di ammortizzazione impedendo al contempo il trasferimento delle impronte, con una rugosità superficiale controllata a Ra ≤ 0,2 μm.Laminazione di materiali ad alta frequenza
Versione a bassa costante dielettrica, che riduce la perdita di trasmissione del segnale, con costante dielettrica stabile a 2,8-3,2 (in condizioni di 1 MHz).
Quattro. Problemi comuni e soluzioni
D1: Cosa si deve fare se la superficie del tampone presenta delle rientranze?
→ Di solito è causato dal superamento della durata utile (si consiglia la sostituzione dopo 500 cicli di pressatura) o da sbalzi di temperatura. Si consiglia di utilizzare in combinazione il nostro sistema di monitoraggio dello spessore.
D2: Come scegliere la durezza appropriata?
→ Formula di riferimento: Durezza (Shore A) = (Pressione di compressione MPa × 15) + 20, ad esempio, una pressione di 8 MPa corrisponde a 140 Shore A.
D3: Come migliorare la deformazione dei bordi del pannello dopo la laminazione?
→ È necessario verificare la compatibilità del coefficiente di dilatazione termica del tampone. Il nostro servizio di personalizzazione del CTE può controllare con precisione l'espansione del materiale nella direzione XY ≤15 ppm/℃.
Cinque vantaggi del processo produttivo
Utilizzando linee di produzione automatizzate importate per ottenere:
Tecnologia di dispersione uniforme del riempitivo a livello nano
Ispezione a raggi X online per garantire l'assenza di difetti di bolla
Sistema di tracciabilità del codice QR indipendente per ogni rotolo di materiale
Sei. Casi di studio dei clienti
Una soluzione per il miglioramento della resa per un'azienda PCB quotata in borsa
Situazione originale: la resa del processo di incollaggio dei pannelli è dell'89,7%, con una perdita mensile di scarti di circa 230.000 yuan
Soluzione: sostituita con la soluzione combinata di pellicola distaccante della nostra azienda
Efficacia:
✓ Rendimento migliorato al 96,3%
✓ Durata utile del tampone estesa del 40%
✓ Il risparmio sui costi annuali supera 1,8 milioni di yuan
Perché scegliere i nostri buffer pad per laminazione PCB?
15 anni dedicati alle soluzioni di buffer per materiali elettronici
Certificazione UL94 V-0 superata, conforme allo standard RoHS 2.0
Supporto per il servizio di spedizione rapida dei campioni in 48 ore
Fornire indicazioni sull'ottimizzazione dei parametri del processo di laminazione
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