Panoramica e campi di applicazione della pellicola distaccante
Il film distaccante è un film funzionale con uno speciale trattamento superficiale, ampiamente utilizzato nei processi di pressatura di PCB, nello stampaggio di compositi, nei prodotti adesivi e in altri settori industriali. In qualità di produttori professionali di cuscinetti a pressione, comprendiamo l'importanza del film distaccante nel processo di produzione di PCB.
Nel processo di pressatura dei circuiti stampati (PCB) multistrato, i film distaccanti svolgono principalmente un ruolo chiave nell'isolamento e nella protezione, prevenendo l'adesione e garantendo il livellamento superficiale. Un film distaccante di alta qualità può migliorare significativamente il tasso di resa dei prodotti PCB, ridurre i costi di produzione e rappresenta un materiale ausiliario indispensabile per la moderna produzione di PCB.
Le caratteristiche principali delle prestazioni del film distaccante
Eccellenti prestazioni di rilascio
Il film distaccante di alta qualità ha una forza di distacco stabile, che garantisce che non si attacchi al sistema di resina durante il processo di pressatura ad alta temperatura e pressione, e allo stesso tempo garantisce un distacco uniforme dopo la pressatura. I nostri prodotti in film distaccante sono sottoposti a uno speciale trattamento superficiale e la forza di distacco è controllata nell'intervallo 5-50 g/cm² per soddisfare le diverse esigenze di processo.
Resistenza alle alte temperature
La temperatura durante la pressatura dei PCB raggiunge solitamente i 180-220 °C, quindi il film distaccante deve avere un'eccellente resistenza alle alte temperature. Utilizziamo substrati e processi di rivestimento speciali per produrre film distaccanti in grado di resistere a temperature elevate di 230 °C per lungo tempo e persino a condizioni estreme di 260 °C per breve termine.
Buona stabilità dimensionale
In condizioni di temperatura ambiente variabile, la stabilità dimensionale del film distaccante influisce direttamente sulla planarità del PCB. Il coefficiente di dilatazione termica (CTE) dei nostri prodotti è controllato entro 20 ppm/°C, garantendo la stabilità dimensionale durante l'intero processo di pressatura ed evitando irregolarità superficiali del PCB causate dalla deformazione del film.
Principali tipi e scelte di pellicola di rilascio
Classificazione per substrato
Le pellicole distaccanti più comuni sul mercato si dividono principalmente nei seguenti tipi di substrato:
Film distaccante in PET: il tipo più comunemente utilizzato, con buona resistenza meccanica e resistenza alla temperatura
Film distaccante in PE: buona flessibilità, adatto alle esigenze di pressatura di forme speciali
Pellicola di rilascio PI: tipo resistente alle temperature ultra elevate, adatta per processi speciali ad alta temperatura
Pellicola di rilascio del fluoro: ha eccellenti proprietà di resistenza chimica e di rilascio
Classificazione in base al trattamento superficiale
In base ai diversi processi di trattamento superficiale, le pellicole distaccanti possono essere suddivise in:
Pellicola distaccante per olio siliconico: tipo tradizionale, costo inferiore
Pellicola distaccante senza silicone: evita la contaminazione da trasferimento di silicone ed è adatta per applicazioni di fascia alta
Pellicola di rilascio del rivestimento funzionale: con proprietà superficiali speciali, come antistatica, ecc.
Seleziona la guida
Per scegliere la pellicola distaccante più adatta è necessario tenere conto dei seguenti fattori:
Intervallo di temperatura del processo di compressione
Caratteristiche del sistema di resina
Requisiti di qualità della superficie del prodotto
Rapporto costi-benefici
Requisiti di protezione ambientale
Il nostro team tecnico è in grado di fornire consulenza professionale sulla scelta e supporto tecnico in base alle esigenze specifiche dei clienti.
Applicazione di film distaccante nella pressatura di PCB
Applicazione nella pressatura di lastre multistrato
Nel processo di pressatura dei PCB multistrato, la pellicola di distacco viene solitamente posizionata tra la piastra e il foglio di rame e svolge le seguenti funzioni:
Impedisce alla resina di attaccarsi alla piastra
Proteggere la superficie della lamina di rame dai graffi
Regola l'uniformità del trasferimento di calore
Assicura la finitura superficiale dopo la pressatura
Applicazioni nella produzione di PCB speciali
Per tipi speciali di PCB, la scelta del film distaccante è più critica:
Pannelli HDI: sono necessarie pellicole distaccanti con planarità ultra elevata
Piastre ad alta frequenza: materiali che richiedono basse perdite dielettriche
Pannello flessibile: è richiesta una speciale pellicola di rilascio flessibile
Lastre di rame spesse: sono necessarie pellicole di distacco rinforzate e resistenti all'alta pressione
Utilizzo e manutenzione della pellicola distaccante
Come usarlo correttamente
Per garantire i migliori risultati, quando si utilizzano pellicole distaccanti, è necessario prestare attenzione a:
Mantenere pulito l'ambiente di lavoro ed evitare di contaminare la superficie della pellicola
Controllare la corretta tensione e la precisione dell'allineamento
Seguire i parametri di temperatura e pressione consigliati
Evitare piegature e danni meccanici
Conservazione e manutenzione
Le condizioni di conservazione della pellicola distaccante influiscono direttamente sulle sue prestazioni:
Temperatura di conservazione consigliata: 15-25°C
Umidità relativa: 40-60%
Evitare la luce solare diretta
Conservare in piano per evitare forti pressioni
Consigliamo ai clienti di creare un file di utilizzo della pellicola di rilascio per registrare il numero di volte in cui viene utilizzato ogni rullino di pellicola, i parametri di processo e le modifiche delle prestazioni, in modo da poterlo sostituire in tempo.
Tendenze di sviluppo del settore
Con lo sviluppo dell'industria elettronica nella direzione dell'alta densità e delle alte prestazioni, anche la tecnologia delle pellicole distaccanti è in continua innovazione:
Innovazione dei materiali
Sviluppare substrati con maggiore resistenza alla temperatura
Ricerca di membrane degradabili e dissociative ecocompatibili
Applicazione della tecnologia di nanorivestimento
Miglioramenti delle funzionalità
Pellicola distaccante composita multifunzionale
Tecnologia di regolazione intelligente della forza di rilascio
Trattamento superficiale di precisione più elevata
Ottimizzazione dei processi
Tecnologia di rivestimento più precisa
Sistema di monitoraggio della qualità online
Soluzioni personalizzate
In qualità di produttore professionale di prodotti ammortizzanti press-fit, continueremo a investire in ricerca e sviluppo per fornire ai clienti prodotti e soluzioni per pellicole distaccanti migliori e più professionali e per aiutare il settore dei PCB a compiere progressi tecnologici e a migliorare la qualità.
